超聲波過濾器焊接機是一款自動化的機器，分為過濾紙的裁切以及過濾器焊接兩個部分，兩道工序同時進行:過濾紙的上料、切料、退料全由機器自動化完成，較少過濾紙的損耗，節約成本;同時上下蓋自動上料，機械手取放，轉盤式自動焊接，自動出料，節省人工的同時，增加了生產效率，為企業獲得高的效益;轉盤式超聲波自動焊接。

同傳統的震動摩擦焊接以及加熱融化焊接相比，超聲波焊接具有以下特點：快，焊接通常在一秒鐘內完成清潔，由于不使用助焊劑，產生污染的風險大大減少，從而增加產品的檔次;除去了因使用助焊劑所產生的成本，廢品率低，并可重復加工。

超聲波焊接設備適用于批量生產和自動化生產環境;此款機器的超聲波系統、電氣配置以及控制部分均采用原裝配件，并由伺服電機控制，使整機運行穩定;點焊機系統由機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。

為了適應焊接工藝要求，加壓機構(焊鉗)采用了雙行程氣壓傳動機構，通過切換行程控制手柄改變焊鉗開口度，可分為大開和小開來符合焊接操作要求。通常狀態為焊鉗短行程張開，當把控制按鈕切換到"通電"位置,扣動手柄開關則焊鉗夾緊加壓，同時電流在控制系統控制下完成一個焊接周期后恢復到短行程張開狀態。

主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關、焊接回路等組成。目前，鸿运国际采用的焊接設備是功率200kVA、次級輸出電壓20V的單相工頻交流電阻焊機。由于多種車型共線生產，焊鉗要焊接鋼板和低碳鋼薄板，焊鉗槍臂要傳遞較大的機械力和焊接電流，因此焊鉗的強度、剛度、發熱要符合要求，并且要具有良好的導電和導熱性，同時要求焊鉗采用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂能夠承受400kg壓力的新型焊鉗。