在機械加工過程中，板材切割常用辦法有手藝切割、半主動切割及數控切割機切開。手藝切割靈活方便，但手藝切割質量差、尺寸誤差大、資料糟蹋大、后續加作業業量大，一起勞動條件惡劣，出產功率低。半主動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，因為其運用切割模具，不合適于單件、小批量和大工件切割。其它類型半主動切割機雖然減少了工人勞動強度，但其功能簡略，只合適一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動和半主動切割辦法來說，可有效地進步板材切割地功率、切割質量，減少操作者地勞動強度。 進步數控火焰等離子切割機切割功率的技巧：

技巧一：共邊切割。

節約切割耗材有效的辦法，僅運用一次穿孔，就完結多個零件的接連切開，進步了出產功率的一起，大大節 省了鋼材。

技巧二：零件的橋接和連割。

假如體系不穩定導致的切割緩慢，在運用過程中，因為數控體系內部CPU和硬盤的發熱，導致體系不穩定，不能全天作業，或許風扇呈現了磨損，硬盤的震動或許有病毒都會形成體系停滯。或許是或許數控體系的切割軟件存在必定的缺陷，呈現了毛病或許切割方面的錯誤，導致耽誤切割出產。運用套料軟件導致的資料利用率低下 不要在計算機上完結整套料和余料套料，在數控體系方面調用零件儲存庫或許是讀入零件進行手藝編程，進行局部切割，讓數控切割機大部分時間是處于等待編程的狀態，大大減少了數控切割機出產功率，一起因為局部切開產生很多剩下鋼材。 數控體系上沒有主動切割工藝和切割參數數據庫 切割工人只能說憑仗自己的經驗和調查，通過手藝辦法操作數控切割機，還不能做到主動穿孔和主動切割，功率十分低。

但是大家操作的時候需要注意編程辦法重視的是進步切割速度和切割功率，這種編程形式是傳統切割辦法無法辦到的。通過專門的計算機軟件畫圖，將多個零件的切割路徑連在一起，使得數控切割機在作業時，只用穿一次孔就能完結整張鋼板的切割。在切割設置時，運用的切割辦法過于簡略，單個零件均要穿孔，且都要完好切割，沒有運用共邊、借邊、橋接等高效切割辦法，導致切割功率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）糟蹋嚴峻。